Electrode Focus – zaawansowane narzędzie do tworzenia elektrod

Elektroda jest elementem tnącym „nożem” maszyny do elektrodrążenia EDM (Electrical Discharge Machining). Jej znaczenie dla maszyny elektrodrążącej jest takie samo jak frezu dla maszyny CNC. Jest to narzędzie umożliwiające wykonywanie potrzebnych części, elektrody zazwyczaj służą do wycinania jednego określonego elementu. Ważne jest aby czas ich projektowania został skrócony do minimum, ponieważ jest to skomplikowany proces.

Wiele problemów może wynikać także przy:

• Pominięciu tworzeniu elektrod dla ukrytych lub niewidzialnych obszarów, które są widoczne dopiero, po wykonaniu EDM,
• Powtarzaniu prostych kroków modelowania nawet dla prostych kształtów elektrod,
• Kopiowaniu operacji wycinania, gdy wycięcie ma skomplikowany kształt,
• Radzeniu sobie z dużą ilość elektrod,
• Ustaleniu przyczyn, gdy stworzona powierzchnia nie jest odpowiednia po skończeniu procesu elektrodrążenia.

Czy spotkałeś się kiedyś z powyższymi problemami i nie widzisz rozwiązania? Nie martw się, pokażę Ci aplikację do projektowania, która rozwiąże wszystkie twoje problemy.

Focus electrode to aplikacja zintegrowana z programem ZW3D CAD/CAM.

Proces projektowania w niej przebiega według poniższego schematu.

Sprawdzenie geometrii > modelowanie elektrod > operacje przyspieszające przygotowanie do procesu elektrodrążenia > punkty inspekcji. Podobnie jak w przypadku pracy większości projektantów, te cztery główne kroki są łatwe do nauczenia się i zrozumienia. Przejdźmy teraz dalej.

Rysunek 1 Przepływ informacji dotyczących projektowanie w  Electrode Focus dla ZW3D

Rysunek 3 Automatyczne tworzenie elektrod

Krok 2: Modelowanie elektrod

• Tworzenie elektrod

Zazwyczaj, aby utworzyć elektrodę musisz stworzyć bryłę, następnie przyciąć ją do modelu i oddzielić każde wycięcie po kolei, jeśli jest taka potrzeba. Zajmuje to sporo czasu.

Teraz w Electrode Focus dla ZW3D, dostępne są dwie metody tworzenia elektrod, aby proces modelowania przebiegał szybciej: tryb automatyczny i tryb blokowy.

W przypadku obszarów o ostrych i wyraźnych granicach można wybrać tryb automatyczny i wskazać te ściany, elektroda zostanie utworzona w sposób automatyczny bez oddzielania i przycinania jej. Można także wybrać tryb blokowy, aby zaprojektować elektrodę w sposób bardziej manualny.

Rysunek 5. Inteligentne przycinanie ściany

• Narzędzia do edycji

Program zawiera dwa potężne narzędzia do edycji elektrod, pierwsze to inteligentne przycinanie ścian, drugie to podział kształtu.

W operacji inteligentne przycinanie ścian wystarczy wybrać tylko ścianę, którą chcemy zachować, a następnie zostanie przycięta bezpośrednio przez przecięcie krzywych, jak pokazano na poniższym obrazku.

Rysunek 7 Tworzenie przygotówki elektrody

Bez względu na to, jak projektujesz elektrody, zrobisz to szybciej dzięki wykorzystaniu Electrode Focus w ZW3D.

• Przygotówka elektrody

Po zakończeniu projektowania elektrody, kolejnym etapem jest stworzenie przygotówki elektrody. W Electrode Focus dla ZW3D wystarczy tylko wybrać dolną ścianę elektrody, a następnie zostanie utworzona przygotówka. Możesz także wybrać przygotówkę według typu, który potrzebujesz.

Po wykonaniu powyższych kroków możemy przejść do etapu przygotowania do obróbki. Wykonywanie elektrod nie jest podobne do innych produktów. Wszystkie te kroki tworzymy żeby przyspieszyć tworzenie elektrod ponieważ proces elektro drążenia jest skomplikowany i czasochłonny

• Tabela BOM elektrod

Można wyeksportować arkusz materiału elektrody oraz listę części. Możesz także wyeksportować modele elektrod do osobnych plików, aby praca na nich była łatwiejsza.

Rysunek 10 Tabela BOM elektrod

• Rozmieszczanie elektrod

Podczas tworzenia dużej ilości elektrod ich różny rozmiar może stanowić duży problem w odpowiednim przesortowaniu ich. Z funkcją rozmieszczania elektrod można to zrobić jednym kliknięciem.

Rysunek 12 Sortowanie I rozmieszczanie elektrod

Rysunek 13 Inspekcja elektrod

Krok 4: Inspekcja elektrod

Dokładność wydrążonego elementu zależy od dokładności elektrody, szczególnie w przypadku elektrod z powierzchnią 3D. Kontrola geometrii elektrody przed obróbką elektroerozyjną i obróbką CNC jest kluczowym krokiem zapewniający odpowiednią dokładność. Istnieje prosty sposób na uzyskanie danych o położeniu punktów inspekcji. Użytkownik może wygenerować raport do formatów Excel lub .txt, dzięki stworzeniu specjalnie do tego celu funkcji.